玻璃鋼脫硫塔之噴淋空塔

  噴淋空塔玻璃鋼脫硫塔是石灰/石灰石FGD工藝中應(yīng)用最廣泛的一種玻璃鋼吸收塔類型。

  在玻璃鋼脫硫設(shè)備噴淋空塔中，燃燒產(chǎn)生的煙氣從脫硫塔下部進(jìn)氣口法蘭進(jìn)入，然后向塔上部流動，導(dǎo)流板可使進(jìn)口煙氣在玻璃鋼吸收塔內(nèi)橫向截面均勻分布，脫硫塔上多層噴嘴裝置吸收煙氣中的SO2，噴嘴噴出來的漿液由玻璃鋼吸收塔外置循環(huán)泵送系統(tǒng)提供相應(yīng)壓力，每層噴嘴一般各裝置一套泵送系統(tǒng)，泵的數(shù)量或泵的開啟數(shù)量由機(jī)組負(fù)荷和燃煤含硫量確定，以滿足玻璃鋼脫硫設(shè)備系統(tǒng)的工作需求。

  玻璃鋼脫硫塔噴淋裝置噴淋液在吸收塔內(nèi)下降，或進(jìn)入塔底部的一體反應(yīng)集中槽中，由于噴嘴噴出的液滴大小是在一定范圍內(nèi)分布的，較小的液滴被煙氣夾帶上行，由除霧器捕集。

  玻璃鋼脫硫塔噴淋空塔的設(shè)計注意事項：

  1、玻璃鋼脫硫塔內(nèi)噴淋層布置

  玻璃鋼吸收塔內(nèi)噴淋層的安裝應(yīng)使吸收塔橫斷面被噴淋液滴完全、均勻的包圍。一般玻璃鋼噴淋空塔設(shè)計2~5層噴淋層，每一層布置在煙氣進(jìn)口塔內(nèi)上方足夠遠(yuǎn)的位置，使得漿液能最大面積的接觸煙氣，且避免了漿進(jìn)入進(jìn)氣口煙道內(nèi)，一般第一層脫硫噴淋層與煙氣進(jìn)口法蘭的距離為2~3米，相鄰噴淋層距離為1~2米，最上層與除霧器底大于2米。

  2、玻璃鋼脫硫塔塔內(nèi)噴嘴特性及布置

  玻璃鋼脫硫塔的脫硫效率主要取決于噴淋液滴的數(shù)量、大小、塔內(nèi)煙氣的上升的速度。其中液滴的數(shù)量與大小又取決于噴淋液的總量和噴嘴特性。FGD應(yīng)用中典型的液滴尺寸在1500微米~300微米間，較小的液滴產(chǎn)生較高的洗滌效率，液滴大小的下限主要由霧滴“夾帶”限制，在逆流脫硫塔中3~4m典型的氣速條件下，小于500行微米的液滴會被煙氣攜帶走，進(jìn)入除霧器，如果比例過大的液滴帶入除脫硫塔除霧器，除霧器將不能工作，導(dǎo)致過多的液滴進(jìn)入出口煙道和煙囪，一般要求，直徑小于500微米的液滴數(shù)量應(yīng)不超過總量的5%。噴嘴制造商可提供具體的噴嘴的詳細(xì)液滴尺寸分布數(shù)據(jù)，一般而言，在同樣壓力下，小噴嘴小液滴，不過，噴嘴務(wù)必足夠尺寸以使?jié){液雜質(zhì)順利通過，噴嘴布置盡量緊密，在設(shè)計時，噴嘴運(yùn)行壓力為70KPA~100KPA時，噴嘴注量為10~20L/s,典型間距為1.0㎡~1.5㎡.

  3、煙氣速度對玻璃鋼脫硫塔脫硫的影響。

  在逆流式玻璃鋼脫硫塔中，煙氣上升速度升高，煙氣與液滴的相對速度增大使紊流加劇，減少了液膜和氣膜的厚度。液滴通過玻璃鋼吸收塔的時間隨煙氣流速的升高而增加，會提高脫硫效率。

  4、玻璃鋼脫硫塔噴淋層的高度對脫硫的影響。

  脫硫塔內(nèi)，噴淋層的產(chǎn)生的液滴表面積隨其層間距的增加而增加，不過，噴淋層高度對脫硫效率的影響要比理論的小，原因是液滴行程加長，速度降低，氣、液膜厚度增加，其表面的堿性也基本耗盡。同時，液滴間相互碰撞而凝聚，脫硫效率大打折扣。

  5、玻璃鋼脫硫塔進(jìn)口二氧化硫?qū)γ摿虻挠绊憽?br />
  玻璃鋼脫硫塔進(jìn)煙口SO2濃度越高，脫硫效率降低，這時可以通過調(diào)整噴淋液的堿性彌補(bǔ)脫硫的效果。

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