玻璃鋼脫硫塔噴霧脫硫工藝簡介

  玻璃鋼脫硫除塵設備中玻璃鋼噴淋塔也叫玻璃鋼噴霧塔，是在玻璃鋼吸收塔內上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程。玻璃鋼脫硫塔噴淋吸收塔主體為圓柱形用無堿玻璃纖維整體纏繞成形的、高強度塔體，塔體內配置有多個高效噴嘴及高效玻璃鋼除霧裝置，漿液在吸收塔內通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達200%，形成良好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內之后，在塔內勻速上升，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質表面積，延長液滴在玻璃鋼脫硫塔內的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。

 

  玻璃鋼脫硫塔噴淋煙氣洗滌技術是現(xiàn)在國際國內技術成熟，應用最為廣泛是玻璃鋼脫硫設備空塔噴淋技術。

  1、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋是經過大型石灰石－石膏法演變而來的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時可達95％;

  2、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫可操作彈性大，對煤種變化適應性強，含硫率在4％以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況110％以下均能正常等等;

  3、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫系統(tǒng)阻力小，運行費用低，為大型濕法脫硫的十分之一;

  4、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫采用先進的除霧技術，煙氣含濕量確保符合要求;

  5、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫不存在堵塞問題;

  6、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫設備利用率高，保證與鍋爐同步運行達100％以上;

  7、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫空塔投資與其它塔形相差無幾;

  8、玻璃鋼脫硫塔空塔噴淋脫硫運行操作簡便，維護方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。

  玻璃鋼脫硫塔除霧器可安裝在玻璃鋼脫硫塔吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。

  玻璃鋼脫硫塔除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。

  玻璃鋼脫硫塔除霧器系統(tǒng)的設計考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。

  位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質為工業(yè)水。

  一級玻璃鋼脫硫塔除霧器的上下面和二級玻璃鋼脫硫塔除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。玻璃鋼脫硫塔除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由玻璃鋼脫硫塔除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。

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