玻璃鋼罐負(fù)壓破損問題分析及維修方案

2013年8月，接中山客戶通知，其危險品倉庫玻璃鋼罐罐頂出現(xiàn)爆裂，2小時內(nèi)，固肽迅速派遣售后技術(shù)人員到現(xiàn)場勘查，現(xiàn)場表明：3臺DN4000鹽酸儲罐頂部均出現(xiàn)不同程度撕裂，內(nèi)凹陷處已回位（見下圖）。

(圖為受損最為嚴(yán)重的中間一臺儲罐，北邊及南邊的各一臺儲罐均有不同程度的破損。）

從現(xiàn)場施工調(diào)試人員了解：靜水實驗時，施工人員先從DN80出料口加水，注水至罐體水高在6米以上，經(jīng)過48小時靜水實驗后，開始排水，排水至6米高度時，罐頂發(fā)生內(nèi)吸、爆裂；罐頂?shù)呐艢饪诩友b變徑DN40 PVC管(外徑為50mm),沿罐壁導(dǎo)向地面PE吸收罐，管口末端位于PE吸收罐水面以下。（如下圖）

該儲罐為DN4000*6900*91m3,設(shè)計、制作玻璃鋼罐為常壓產(chǎn)品。

原因分析：在使用過程中，儲罐頂部向內(nèi)凹陷，說明儲罐外面的氣壓比儲罐里面的要大。罐外為一個大氣壓，即可推斷儲罐內(nèi)部為低于一個大氣壓，即通常所說的負(fù)壓。

    造成負(fù)壓的原因為玻璃鋼儲罐盛裝的液面下降或者出料時進(jìn)氣小于出料量。當(dāng)時操作時，現(xiàn)場安裝人員更換的排氣口管末端導(dǎo)在PE吸收罐水面以下，實際上可以理解排氣口是關(guān)閉的，這是造成本次負(fù)壓破損的直接原因。其次，如果排氣口管末端導(dǎo)在PE吸收罐水面以上，與大氣相通，因為出料口為DN80，而排氣口由原來的DN80變?yōu)?span lang="EN-US">DN40，在出料過程中也會造成儲罐內(nèi)部負(fù)壓的現(xiàn)象。

而從現(xiàn)場操作人員反映為排水到6米時出現(xiàn)響聲、進(jìn)而發(fā)生罐頂內(nèi)陷，我們可以判斷：因排水口，大于排氣口。排水到一定的高度時，罐體內(nèi)部造成負(fù)壓，但儲罐里面水位還有下降要求，即造成負(fù)壓。

經(jīng)現(xiàn)場勘查判斷，造成貯罐頂部破壞主要由于以下兩個原因：

第一，把出料管（出料口位于罐體底部）當(dāng)進(jìn)水管使用，容易造成回流，如從進(jìn)水管（進(jìn)料口位于罐頂）注水，當(dāng)水壓下降時，不會造成回流，只會進(jìn)水管里面液面下降；

第二：把排氣口由DN80改為DN40，管口末端又有密封，違背進(jìn)出料時，進(jìn)出料量與大氣進(jìn)出量始終同等的設(shè)備使用要求。

針對以上情況，固肽做出以下維修方案：

1、將受損罐內(nèi)盛裝的液體排空、排凈；

2、在罐內(nèi)搭建好維修平臺，需確保安全，穩(wěn)固，罐體底部鋪設(shè)軟性材料，防止平臺對罐體內(nèi)表面挫傷；

3、打開上下人孔，確保良好的通風(fēng)情況；

4、在罐頂破損處內(nèi)部用氈、布做防腐蝕性鋪層，鋪層寬度為破壞區(qū)域延伸300mm，樹脂采用乙烯基樹脂；外部用氈、布鋪層結(jié)構(gòu)性增強(qiáng)鋪層，鋪層寬度為破壞區(qū)域延伸300mm，樹脂采用結(jié)構(gòu)型樹脂。

維修工期：在3臺儲罐內(nèi)部維修平臺搭好后，預(yù)計4人5天。

  固肽玻璃鋼，24年玻璃鋼罐制作經(jīng)驗，愿成為您身邊的玻璃鋼罐安裝、安全使用貼心顧問。咨詢電話：4008-010-015,我們官網(wǎng):www.bboligangguan.cn